役立ちデータ

～業界用語～

インチねじは分母8の分数にして、分子に「ぶ」をつけて呼びます。

・1/4 → にぶ・5/16 → にぶごりん・3/8 → さんぶ

・7/16 → さんぶごりん・1/2 → よんぶ・3/4 → ろくぶ

・7/8 → ななぶ・1 → いんち

よく使われるユニファイねじ一覧

呼び	外径		並目 UNC		細目 UNF
呼び	inch	mm	山数	ピッチ(mm)	山数	ピッチ(mm)
No.4	0.112	2.845	40	0.635	48	0.5291
No.6	0.138	3.505	32	0.7938	40	0.635
No.8	0.164	4.166	32	0.7938	36	0.7055
No.10	0.19	4.826	24	1.0583	32	0.7938
1/4	0.25	6.35	20	1.27	28	0.9071
5/16	0.3125	7.938	18	1.4111	24	1.0583
3/8	0.375	9.525	16	1.5875	24	1.0583
7/16	0.4375	11.112	14	1.8143	20	1.27
1/2	0.5	12.7	13	1.9538	20	1.27
3/4	0.75	19.05	10	2.54	16	1.5875
7/8	0.875	22.225	9	2.822	14	1.8143
1	1	25.4	8	3.175	12	2.1166

切削加工の計算式

切削速度（vc）
π（3.14）:円周率
Dm（mm）:被削材直径
n（min-1）:主軸回転速度この上でマウス

送り（f）
l（mm/min）：1分間当たりの切削長さ
n（min-1）：主軸回転速度

主軸回転速度と被削材の外径から切削速度を求める式です。
ex) 被削材の直径（Dm）＝Φ60mm
主軸回転速度（n）＝500min-1
切削速度（vc）は約94m/minになります。

主軸の回転速度と1分間に切削する長さから、1回転当たりの送り量を求める式です。ex) 1分間の切削長さ（l）＝150mm/min
主軸の回転速度（n）＝600min-1
1回転当たりの送り量（f）は0.25mm/revになります。

切削時間（Tc）
lm（mm）：工作物の長さ
l（mm/min）：1分間の切削長さ

理論仕上げ面粗さ（h）
f（mm/rev）：1回転当たりの送り
Re（mm）：インサートのコーナー半径

工作物の長さと主軸の回転速度から、切削時間を求める式です。
ex) 送り量（f）＝0.2mm/rev
主軸回転速度（n）＝1100min-1
工作物の長さ（lm）＝120mm
まず1分間の切削長さを回転速度と送り量から計算します。
1分間の切削長さ（l）＝n×f
＝0.2×1100＝220mm/min
これを公式に代入すると
Tc=lm÷l
=120÷220
＝0.55（min）×60
＝33（sec）
切削時間（Tc）は約33秒になります。

インサートの刃先コーナー半径と1回転当たりの送り量から、
理論仕上げ面粗さを求める式です。
ex) 1回転当たりの送り量（f）＝0.1mm/rev
インサートの刃先コーナー半径（Re）＝0.5mm
理論仕上げ面粗さ（h）は2.5µmになります。

Kcの値 - 切削

被削材材質	引張り強さ（MPa）および硬さ	各送りに対する比切削抵抗Kc（MPa）
被削材材質	引張り強さ（MPa）および硬さ	0.1（mm/rev）	0.2（mm/rev）	0.3（mm/rev）	0.4（mm/rev）	0.6（mm/rev）
軟鋼（SS400、S10C等）	520	3610	3100	2720	2500	2280
中鋼（S45C、S50C等）	620	3080	2700	2570	2450	2300
硬鋼（S55C、S58C等）	720	4050	3600	3250	2950	2640
工具鋼（SK材等）	670	3040	2800	2630	2500	2400
工具鋼（SKS材等）	770	3150	2850	2620	2450	2340
クロムマンガン鋼（MnC材等）	770	3830	3250	2900	2650	2400
クロムマンガン鋼（MnC材等）	630	4510	3900	3240	2900	2630
クロムモリブデン鋼（SCM材等）	730	4500	3900	3400	3150	2850
クロムモリブデン鋼（SCM材等）	600	3610	3200	2880	2700	2500
ニッケルクロムモリブデン鋼（SNCM415等）	900	3070	2650	2350	2200	1980
ニッケルクロムモリブデン鋼（SNCM439等）	352HB	3310	2900	2580	2400	2200
硬質鋳鉄	46HRC	3190	2800	2600	2450	2270
ミーハナイト鋳鉄（FC350等）	360	2300	1930	1730	1600	1450
ねずみ鋳鉄（FC250等）	200HB	2110	1800	1600	1400	1330

正面フライス加工の計算式

切削速度（vc）
π（3.14）：円周率
DC（mm）：カッタ径
n（min-1）：主軸回転速度

1刃当たりの送り（f）
vf（mm/min）：1分間当たりのテーブル送り速度
z：刃数
n（min-1）：主軸回転速度
（1回転当りの送り fr=zxfz）

主軸回転速度とカッタの外径から、切削速度を求める式です。
ex) カッタ径（DC）＝100mm
主軸回転速度（n）＝400min-1
切削速度（vc）は約125.6m/minになります。

1分間当たりのテーブル送り速度と刃数、主軸回転速度から、
1刃当たりの送りを求める式です。
ex) 1分間当たりのテーブル送り速度（vf）＝450mm/min
刃数（z）＝10
主軸回転速度（n）＝600min-1
1刃当たりの送り（f）は0.075mｍ/t.になります。

テーブル送り（Vf）

fz（mm/tooth）：１刃当たりの送り量
z：刃数
n（min-1）：主軸回転速度
（1回転当りの送り fr=zxfz）

加工時間（Tc）

L（mm）：テーブル総送りの長さ
（被切削材長さ（l）+フライス直径（DC））
vf（mm/min）：1分間当たりのテーブル送り速度

Kcの値 - 切削

被削材材質	引張り強さ（MPa）および硬さ	各送りに対する比切削抵抗Kc（MPa）
被削材材質	引張り強さ（MPa）および硬さ	0.1（mm/tooth）	0.2（mm/tooth）	0.3（mm/tooth）	0.4（mm/tooth）	0.6（mm/tooth）
軟鋼（SS400、S10C等）	520	2200	1950	1820	1700	1580
中鋼（S45C、S50C等）	620	1980	1800	1730	1600	1570
硬鋼（S55C、S58C等）	720	2520	2200	2040	1850	1740
工具鋼（SK材等）	670	1980	1800	1730	1700	1600
工具鋼（SKS材等）	770	2030	1800	1750	1700	1580
クロムマンガン鋼（MnC材等）	770	2300	2000	1880	1750	1660
クロムマンガン鋼（MnC材等）	630	2750	2300	2060	1800	1780
クロムモリブデン鋼（SCM材等）	730	2540	2250	2140	2000	1800
クロムモリブデン鋼（SCM材等）	600	2180	2000	1860	1800	1670
ニッケルクロムモリブデン鋼（SNCM415等）	940	2000	1800	1680	1600	1500
ニッケルクロムモリブデン鋼（SNCM439等）	352HB	2100	1900	1760	1700	1530
オーステナイト系ステンレス鋼（SUS304等）	155HB	2030	1970	1900	1770	1710
鋳鋼（SCC材等）	520	2800	2500	2320	2200	2040
硬質鋳鉄	46HRC	3000	2700	2500	2400	2200
ミーハナイト鋳鉄（FC350等）	360	2180	2000	1750	1600	1470
ねずみ鋳鉄（FC250等）	200HB	1750	1400	1240	1050	970
黄銅（C3710等）	500	1150	950	800	700	630
軽合金（Al-Mg、A5005等）	160	580	480	400	350	320
軽合金（Al-Si、A4032等）	200	700	600	490	450	390
軽合金（Al-Zn-Mg-Cu、A7075等）	570	880	840	840	810	720

実切削速度の計算式

θ°を用いる場合
π（3.14）：円周率 DC（mm）：工具径 n（min-1）：工具回転速度 ap（mm）：切込み α（°）：切削角度
P点の切削速度を求める式です（傾斜面加工による切込み境界部の切削速度）。
たとえば、切り込み（ap）＝0.5mm カッタ径（DC）＝Φ20mm 切削角度（α）＝30° 工具回転速度（n）＝127min-1 の場合、
実切削速度（vc）は約8m/minになります。